Programmes environmentaux et procédures

Certification ISO 14001

Certaines de nos usines sont tellement convaincues de l’importance de l’environnement qu’ils ont développé des systèmes de gestion environnementale (SGE), de sorte que les questions environnementales obtiennent toute l’attention qu'elles méritent. Ces SGE sont certifiés selon la norme internationale ISO 14001. Celle-ci est une norme internationalement reconnue, auditée et certifiée par de tierces parties indépendantes, dont le but est l'amélioration continue de la gestion environnementale.

En 1998, Worldcolor Bromont a été le premier imprimeur canadien à recevoir la certification ISO 14001. Depuis, le département des affaires environnementales a développé un outil d’implantation de SGE conforme à ISO 14001 spécialement conçu pour les opérations de Worldcolor.

Programmes énergétiques

Le département corporatif de l'énergie de Worldcolor cherche sans cesse des occasions de réduire la consommation énergétique dans nos différentes usines. Ce département a développé des programmes qui incluent, comme par exemple, l’évaluation de tous les sécheurs d’encres pour maximiser l’efficacité et réduire la consommation de gaz naturel. De plus, un récent programme a été initié pour remplacer tous les épurateurs d’air thermiques récupératifs par de nouveaux épurateurs thermiques régénératifs dernier cri (RTOs). Ces nouveaux RTOs utilisent jusqu'à 95 pour cent moins de gaz naturel que les autres épurateurs généralement utilisés.

Certaines usines de gravure ont installé un logiciel informatique pour réduire la consommation de gaz naturel utilisé pour l’opération de nos systèmes de récupération de solvant au charbon activé. D'autres usines étudient présentement la possibilité d’implanter un tel logiciel spécifique à leur usine.

En réduisant notre consommation de gaz naturel, Worldcolor est moins dépendant de l'énergie et réduit considérablement les émissions de gaz à effet de serre.

Réduire, Réutiliser, Recycler

Worldcolor’s engage à optimiser l'approche des 3R (réduire, réutiliser, recycler) dans sa stratégie de réduction de consommation en adoptant, autant que possible, des produits et des procédés qui tiennent compte de la réduction à la source, la réutilisation et le recyclage des déchets et des sous-produits. Worldcolor a fait des investissements considérables pour l’acquisition d'équipement qui trie, déchiquette et emballe les déchets de papier pour maximiser le recyclage.

Sur demande, Worldcolor imprime sur du papier recyclé post-consommation, du papier non blanchi au chlore et des encres végétale à base de Soja.

Chaque année nous recyclons les déchets du procédé de production. Sans nos efforts de recyclage, ces matériaux se retrouveraient dans des sites d’enfouissement. En 2006 seulement, nos usines d’Amérique du Nord ont recyclé :

• 622 000 tonnes de papier;
• 23 000 tonnes de carton;
• 2 600 tonnes d'aluminium;
• 160 tonnes de cuivre;
• 137 tonnes de pellicule plastique;
• 26 tonnes de récipients en plastique.

Ce niveau de recyclage exige la participation et la détermination de la part de tous nos employés, incluant nos employés de bureau qui participent à la collecte de matériaux de rebut de bureau, en particulier le papier, de sorte que nous appliquons le recyclage à tous les niveaux de la compagnie.

Contrôle de la qualité de l’air

Chez Worldcolor nous croyons que nos efforts peuvent être multipliés quand nous collaborons avec nos fournisseurs, nos employés, nos clients et le reste de l'industrie. Worldcolor est l'un des premiers imprimeurs à avoir installé la technologie des épurateurs thermiques régénératifs pour contrôler les émissions atmosphériques de l'impression lithographique heatset.

Au cours des dernières années, Worldcolor a fait des investissements considérables dans ces équipements à la fine pointe de la technologie pour remplacer des épurateurs plus vieux et moins efficaces.

En plus de réduire les émissions atmosphériques du procédé lithographique heatset de 99%, ces nouveaux épurateurs consomment 95 pour cent moins d’énergie. Il y a présentement plus de 60 épurateurs régénératifs en opération dans nos usines remplaçant leurs contreparties moins efficaces et plus énergivores.

Concernant le procédé de gravure, toutes les usines utilisent la même technologie pour contrôler les émissions provenant du procédé d’impression. Cette technologie est caractérisée par un procédé en circuit fermé :

1. l’encre de gravure sèche par évaporation;
2. les solvants évaporés des encres sont capturés et acheminés dans un système de récupération au charbon activé, où ils sont reconvertis de nouveau dans une phase liquide par l'utilisation de vapeur produite par des chaudières;
3. les solvants liquides sont réutilisés dans le procédé d’impression pour diluer l’encre vierge;
4. les solvants liquides en excès sont retournés au fabricant d’encre comme matière première pour produire des encres;
5. la vapeur condensée est réutilisée dans les bouilloires.

Travaillant avec nos fournisseurs d’encre et l’Institut des communications graphiques du Québec, nous continuons à financer la recherche pour développer des encres plus respectueuses de l’environnement. Pour les clients intéressés, nous produisons des imprimés avec des encres à base de solvant végétal. Le produit de nettoyage le plus communément utilisé dans le procédé lithographique est le solvant de nettoyage à blanchet. Nos vendeurs ont développé des nettoyeurs à blanchets avec 30 à 50 pour cent moins de solvant, et dans certains cas, ont tellement amélioré la chimie de leur produit qu’il ne sont plus considérés comme des matières dangereuses. Ces nouveaux nettoyeurs à blanchets sont couramment utilisés dans les usines de Worldcolor. Une matière première importante utilisée dans le processus d’impression lithographique est la solution de fontaine. Les usines lithographiques heatset et coldset de Worldcolor ont complètement éliminé les solutions de fontaine à base d’alcool, utilisant maintenant des substituts d’alcool pour réduire les émissions atmosphériques.

Contrôle de la qualité de l’eau

Dans nos usines lithographiques, la technologie digitale a complètement éliminé la production et le développement de film. Par conséquent, les effluents d’eau usée et les chimies utilisés dans le secteur prépresse ont significativement diminué.

Le procédé de fabrication de cylindre de gravure produit de l'eau usée. Cette eau usée est traitée sur place avant d’être rejetée à l'égout sanitaire et est conforme à toutes les normes des autorités locales.